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连云港市支点吊装有限公司




 

吊装作业演示

 

一、重物捆绑点的选择
         在吊运各种物体时,为避免物体的倾斜、翻倒、变形、损坏,应根据物体的形状特点、重心位置,正确选择捆绑点,使物体在吊运过程中有足够的稳定性,以免发生事故。重物的捆绑点是指重物吊装过程中捆绑绳与重物相接触集中受力的点,也即吊点。当采用单根绳索起吊重物时,捆绑点应与重心同在一条铅垂线上;用两根或两根以上绳索捆绑起吊重物时,绳索的交汇处(吊钩位置)应与重心在同一条铅垂线上。
         (捆绑点的选择 
        试吊法选择捆绑点。在一般吊装工作中,并不需用计算法来准确计算物体的重心位置,而是估计物体重心位置,采用低位试吊的方法来逐步找到重心,确定吊点的绑扎位置。
        有指定捆绑点(吊耳或吊环)的物体,吊点要采用原设计的吊点。装箱设备一般有明确的捆绑点标记,其箱底托板的斜角也可供起吊捆绑。这些都是指定的捆绑点。
        没有指定捆绑点的物体,可在重心两侧四点捆绑吊索,并在根据被吊物体的具体情况,确定合适的捆绑点,使吊钩与物体的重心在同一条铅垂线上。
        水平吊装细长杆件(如电线杆等),吊点的位置应在距重心等距离的两端,吊钩通过重心。如下图1(a)~(c)所示,两个吊点时,吊点距端部0.2l(l为物体的长度,下同);三个吊点时,一个居中,另两个分别距端部0.13l;四个吊点时,两端两个吊点分别距端部0.095l,中间吊点间距0.27l。这样设置吊点会使重物变形最小,各吊索受力均匀,避免发生物体和吊索的损坏。
        竖直吊装细长杆件时,吊点应设在距离起吊端0.3l,如下图1(d)所示。起吊时,吊钩应向下支撑点方向移动,以保持吊索垂直,避免形成拖拽,产生碰撞。
        吊装方形物体时,四根绳索的位置应在重心的四边对称位置上。
        在机械设备安装精度要求较高时,为了保证安全顺利地装配,可用辅助吊点配合简易吊具调节机件所需位置的方法。通常多采用手拉葫芦来调节机体的位置,如下图2所示

        物体兜翻时,捆绑点应设在物体重心之下[下图(a)], 或将捆绑点选择在物体重心一侧[下图(b)]。此外,应根据需要加护绳,护绳的长度应略长于物体不稳定状态时的长度,同时应指挥吊车,使吊钩顺翻倒方向移动,避免物体倾倒后的碰撞冲击。

        双机或双钩抬吊翻转大型物体时,应根据物体的重心位置、形状特点选择捆绑点,使物体在空中能顺利安全翻转。两捆绑点的连线一般应位于重心之上,不允许使重心在两捆绑点连线 的上方。



        (确定捆绑点时应注意的问题 
        捆绑点是应力集中的地方,因此,重物的捆绑点必须满足强度要求。
        重物起吊后在力的作用下要有足够的刚度,重物经起吊后不得产生残余变形。
        捆绑点之间的受压杆件要有足够的稳定性,以防失稳破坏。
        捆绑点不得对捆绑绳有切割或其他损坏现象。 
        捆绑点在起吊过程中不得发生滑动现象。
二、吊装重物的捆绑方法
        为了保证物体在吊装过程中稳妥,吊装之前应根据物体的质量、外形特点、精密程度、安装要求、吊索具等,合理选择绑扎方法。
        (重物的捆绑万法
        起重作业中,由于重物的外观形状千变万化,体态各异,起重手段及机械设备也不相同,因此,对重物进行捆绑起吊时,捆绑方法就不一样。
        1. 兜绳捆绑法
        将吊索从重物底部穿过,绳头挂在吊钩上的捆绑方法,即兜绳捆绑法。该方法适用于装箱设备、外形比较规则设备等的捆绑。
        当有一对吊索时,将该对绳的四个绳头挂在吊钩上,将绳中段兜于重物两端底部。若重物起吊时弹性变形较大如钢筋等,需将每根绳的中间在重物上绕一个空圈兜住重物,以增加吊索与重物间的摩擦力,避免吊索在物体上滑动。
        当仅有一根吊索时,把绳子中间和两头分别挂在吊钩上,用垂下来的两个大小相等的绳圈兜挂重物。使用单绳兜挂捆绑重物时,应将吊索的中间在吊钩上绕一个空圈,否则易滑绳。
        使用兜绳捆绑法时注意:
         兜绳捆绑重物底部托板斜角时,其斜面与水平间的夹角应为15°~45°,如该角过大,吊索在托板斜角处有滑脱的危险,此时,应将吊索兜挂于斜角以内。
         使用一对吊索兜绳捆绑的重物,当捆绑绳与重物间为钢与钢的摩擦时,两根捆绑绳所组成的两个夹角应控制在30°以内,否则应在吊索与重物间垫以橡皮、木板或其他软物,以改变摩擦面,增大摩擦力。
         使用兜绳捆绑法捆绑起吊重物时,必须注意物体的重心是否有偏斜现象,以防吊索在吊钩上串绳。
        2. 卡绳捆绑法
        用卡环把吊索卡出一个绳圈,用该绳圈捆绑起吊重物的方法,即卡绳捆绑法。采用卡绳捆绑法,一般是把捆绑绳从重物下面穿过,然后用卡环把绳头和绳子中段卡接起来,绳子中段在卡环中可以自由窜动,当捆绑绳受力后,绳圈在捆绑点处对重物有一束紧的力,即使重物达到垂直的程度,捆绑绳在重物表面也不会滑绳。卡绳捆绑法适合于对长形物件(如钢筋、角铁、钢管等)的水平吊装及衍架结构(如支架、笼等)的吊装。
        卡绳捆绑法可根据被吊物体的长短、大小,采用相应的卡绳点数。使用时一般应使绳头与卡环横销相连,吊索在U形环内窜动,以免使销轴旋出或旋得太紧。当竖直起吊散装长形物件时,必须在捆绑点处打空圈,在吊离地面前应不断摇晃,以使吊索尽可能束紧。
        3. 卡环连接捆绑法
        用卡环把吊索的绳头和重物上的吊环、吊耳连接起来,进行起吊重物的捆绑方法,称为卡环连接捆绑法。该法适合于已有吊耳或吊环的设备或重物的捆绑,根据重物上吊耳或吊环的多少,采用相应的卡接点数。
        若用一对捆绑绳进行四点卡环连接捆绑重物时,注意必须把同一根绳的两个单头用卡环连接在重物纵向同一端的两个吊点上,绝不允许连接于重物纵向同一侧的两个吊点上。因为吊索在吊钩上潜在的窜动危险性与吊索间夹角的大小成正比,而吊索间夹角纵向总是大于横向的。
        (重物捆绑安全注意事项 
        捆绑用的吊索、卸扣等的选用要按要求留有一定的安全余量,捆绑前必须进行严格检查。
        捆绑重物时,遇有尖锐角边处应加防护衬垫,以防钢丝绳损坏造成事故。
        绑扎后的钢丝绳吊索提升重物时,各分支受力要均匀,支间夹角一般不超过90°, 最大也不得超过120°
        一般不使用穿套结索法吊装重物。必须使用时,应选用足够长的吊索,以确保挡套处角度不超过120°,且在挡套处不得向下施加损坏吊索的压紧力。
        吊索绕过吊重的曲率半径应不小于该绳径的2倍。
        绑扎吊运大型或薄壁物件时应采取加固措施。
        注意风载荷对吊装物体引起的受力变化。
三、起重作业方案
         ( 一确定起重万案的依据 起重作业的方案是依据一定的基本参数来确定的。制定起重作业具体实施方法和技术安全措施的主要依据如下。
        1.吊运重物的重量 
         一般情况下可依据重物说明书、标牌、货物单等来确定或根据材质和物体几何形状用计算的方法确定。
         2.被吊运物体的重心位置及绑扎
         确定物体的重心要考虑到重物的形状和内部结构,不但要了解外部形状尺寸,也要了解其内部结构。例如机床设备,其头部重尾部轻,重心偏向床头一端。又如大型电器设备箱,其重量轻,体积大,是薄板箱体结构,吊运时经不起挤压等。了解重物的形状、体积、结构的目的是要确定其重心位置,正确地选择吊点及绑扎方法,保证重物不受损坏和吊运安全。
        3.起重作业现场的环境 
         现场环境对确定起重作业方案和吊装作业安全有直接影响。现场环境是指作业地点进出道路是否畅通,地面土质坚硬程度,吊装设备、厂房的高低宽窄尺寸,地面和空中是否有障碍物,吊运司索、指挥人员是否有安全的工作位置,现场是否达到规定的亮度等。
        (二起重万案的组成
        重方案由三个方面组成:
         说明起重物体重量的确定条件;物体重心位置在简图上标示出来,并说明采用什么方法确定的;说明所吊物体的几何形状等参数。
         作业现场的布置。重物吊运路线、吊运指定位置和重物降落点,标出司索、指挥人员的安全位置。
         吊点、绑扎方法及起重设备的配备。说明吊点依据什么选择的,为什么要采用此种绑扎方法,起重设备的额定起重量与吊运物重量相比有多少安全余量,并说明起升高度和运行范围。
        (三起重方案的确定
         起重工作是一项技术性强,危险性大,多工种人员互相配合、互相协调,精心组织、统一指挥的特殊工种作业,所以必须对作业现场的环境,重物的重量、重心、参数、吊点、捆绑方法、吊运路线、降落地点,起重设备的配置,人员的配备等进行分析计算,制定出起重作业方案,经有关领导审批后方可实施,以达到安全起吊和就位的目的
 


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